过滤设备防腐喷涂知识分享
一、核心工艺流程
基材前处理
清洁除油：采用溶剂清洗（如二甲苯、乙醇）或碱性脱脂（5%-10%NaOH溶液），配合超声波清洗去除油污，确保表面无油迹、水迹。
除锈处理：
机械除锈：喷砂（石英砂/金刚砂，粒径0.5-2mm）或抛丸，达到Sa2.5级（近白级），表面粗糙度Ra25-75μm。
化学除锈：盐酸（10%-15%）或硫酸（5%-10%）浸泡，溶解锈层后需中和（Na₂CO₃溶液）和钝化（铬酸盐溶液）。
表面粗糙化：喷砂后表面粗糙度需与涂料匹配（如环氧涂料适配Ra30-60μm），增强涂层附着力。
喷涂材料选择
PTFE（聚四氟乙烯）及其改性材料：
FEP（四氟乙烯-全氟丙烯共聚物）：耐温200℃，耐强酸强碱，适用于高温腐蚀环境。
PFA（四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物）：耐温260℃，耐化学性优异，适用于极端工况。
ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）：耐温150℃，机械强度高，适用于复杂结构设备。
其他防腐材料：
环氧树脂涂料：附着力强，耐化学性优异，常用于底漆或中间漆。
聚氨酯涂料：耐候性好，光泽度高，作为面漆与环氧涂料搭配使用。
玻璃鳞片涂料：片状结构延长腐蚀介质渗透路径，适用于强酸、强碱环境。
喷涂工艺
静电喷涂：涂料带电后吸附于接地基材，利用率高（80%-90%），适合复杂形状（如螺纹接口、异形腔体）。
高压无气喷涂：涂料直接雾化，无空气混入，涂层致密无气泡，适合大面积平面（如反应釜内壁）。
超声波喷涂：高频振动雾化涂料，形成微米级液滴，涂层均匀性高，材料利用率提升30%，适用于精密过滤设备。
烧结固化
温度控制：PTFE涂层烧结温度350-400℃，升温速率5-10℃/min，避免基材与涂层热膨胀差异导致开裂。
保温时间：干膜厚度50μm时保温10-20分钟，确保颗粒充分熔融。
冷却方式：自然冷却至室温，避免急冷导致内应力。
二、关键技术参数
涂层厚度：
通用范围：0.3-0.5mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm，减少介质残留。
特殊工况：如含氯、溴、碘及有机溶剂环境，需增加至0.5-1mm以增强防护。
附着力：
划格法测试≥10MPa，确保涂层与基材结合牢固。
耐温耐压：
工作温度：-50℃至150℃（短时耐温180℃）。
设计压力：1.6MPa（PN16标准），支持非标高压定制。
过滤精度：
精度范围：5-100μm，支持0.5μm高精度滤芯选配，满足不同介质过滤需求。
三、典型应用场景
****生产：
盐酸、硫酸等强酸输送管道过滤，寿命较不锈钢设备延长5倍以上。
反应釜废气处理系统，耐受含氯、含硫腐蚀性气体。
电镀行业：
镀液循环过滤，拦截阳极泥（精度10-20μm），提升镀层均匀性25%。
退镀废酸过滤回收，设备年腐蚀率<0.01mm。
环保工程：
酸性废水处理（pH=1-2），配套50μm滤芯拦截悬浮物。
烟气脱硫系统，耐受120℃含硫酸雾环境。
食品医药：
GMP车间内设备，选用米白色食品级ECTFE或ETFE喷涂，符合FDA标准。
四、质量控制要点
过程检测：
湿膜厚度：施工中用湿膜梳检测，确保每道湿膜厚度符合设计要求。
外观检查：目视检查涂层均匀性，无流挂、针孔（每m²≤3个，直径≤0.5mm）。
附着力抽检：每50m²抽检1处，划格法测试脱落面积≤5%为合格。
最终验收：
干膜厚度：总厚度≥设计值，单点厚度≥设计值的85%。
针孔检测：电火花检测仪（电压=涂层厚度×50V/μm）检测无击穿放电。
耐腐蚀性验证：盐雾试验（中性盐雾，720小时后涂层无起泡、锈蚀）或浸泡试验（3%NaCl溶液，96小时后涂层无脱落）。
五、常见问题与解决方案
涂层起泡：
原因：基材表面油污未清除彻底，或烧结升温过快导致气体膨胀。
解决方案：加强前处理清洁，控制升温速率≤10℃/min。
涂层脱落：
原因：喷砂粗糙度不足，或涂层厚度不均导致应力集中。
解决方案：调整喷砂参数至Ra50-75μm，采用多次喷涂确保厚度均匀。
表面刮痕：
原因：喷砂砂粒粒径过大，或喷涂距离过近导致颗粒冲击。
解决方案：选用粒径0.5-1mm的砂粒，控制喷涂距离15-25cm。
