PTFE（聚四氟乙烯，俗称“特氟龙”）喷涂加工成型工艺是一种通过在基材表面喷涂PTFE材料，并经过干燥、烧结等步骤形成致密涂层的技术。以下是该工艺的详细介绍：
一、工艺流程
基材前处理
清洁除油：使用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）或有机溶剂（如三氯乙烯、汽油、异丙醇）浸泡、超声清洗基材，去除油脂和灰尘。非金属基材（如陶瓷、玻璃）可用酒精或去离子水擦拭。
表面粗糙化：通过喷砂（金刚砂、石英砂、碳化硅砂）、化学蚀刻（如铝件用草酸腐蚀）或电火花处理增加基材表面积，提升机械咬合力。金属基材粗糙度通常控制在Ra 1.6-3.2μm，非金属基材根据材质选择合适方法。
预处理检查：用纯水冲洗后表面应均匀润湿（无挂珠），确保油污彻底清除。
涂层材料准备
固含量控制：PTFE涂层原料为水分散液（环保）或有机溶剂分散液（快干），固含量通常为30%-60%，根据目标涂层厚度调整。
粘度调节：用去离子水或专用稀释剂调整粘度（涂-4杯粘度计测量，一般控制在15-30秒），避免粘度太低易流挂或太高涂层出现针孔。
搅拌处理：分散液需低速搅拌（50-100rpm）30分钟，避免PTFE颗粒沉降，确保均匀性。
喷涂方式选择
空气喷涂：压缩空气（0.3-0.5MPa）将分散液雾化后喷涂到基材表面，设备简单（喷枪+空压机），适合复杂形状（如阀门、模具）。喷枪与基材距离控制在15-25cm，角度垂直（±15°）。
高压无气喷涂：分散液通过高压泵（10-20MPa）直接雾化，无空气混入，涂层致密（无气泡），适合大面积平面（如反应釜内壁），但设备成本较高。
静电喷涂：分散液带电（通过静电发生器），基材接地，利用静电吸附作用喷涂，涂料利用率高（80%-90%），涂层均匀，适合批量小件（如厨具手柄），但需保证基材导电性（非金属基材需预处理导电层）。
喷涂参数控制
湿膜厚度：单次喷涂湿膜厚度通常为20-50μm，根据固含量换算干膜厚度（如固含量50%时，湿膜50μm→干膜25μm）。
喷涂次数：如需厚涂层（如****管道，干膜厚度50-100μm），需分2-3次喷涂，每次喷涂后需干燥（避免湿膜叠加流挂）。
走速与重叠度：喷枪走速控制在30-50cm/s，相邻喷涂轨迹重叠1/3-1/2，避免漏喷或局部过厚。
干燥处理
干燥温度：60-120℃（根据分散液类型，水性分散液用60-80℃，溶剂型用80-120℃）。
干燥时间：15-30分钟（厚度越厚，时间越长），以手触涂层无粘感为准。
设备：热风循环烘箱，确保温度均匀（温差≤±5℃）。
烧结固化
烧结温度：PTFE熔点约327℃，实际烧结温度通常为350-400℃（不同牌号略有差异，需参考供应商参数）。
升温速率：缓慢升温（5-10℃/min），避免基材与涂层热膨胀差异导致开裂。
保温时间：根据厚度调整，干膜20-50μm时保温10-20分钟，确保颗粒充分熔融。
冷却方式：自然冷却至室温（避免急冷导致涂层内应力），如需加速，可在200℃以下通风冷却。
二、关键参数与质量控制
涂层厚度：根据应用需求设定，通常为500μm左右，可通过调整喷涂速度和时间控制。过厚可能导致涂层开裂或剥离，过薄则可能影响防护性能。
喷涂压力：通常控制在0.3-0.6MPa之间，影响涂层均匀性和附着力。
固化温度与时间：固化温度通常为350-400℃，时间根据涂层厚度和设备性能调整。固化不足会导致涂层附着力差，固化过度则可能导致涂层分解或厚度不均匀。
环境控制：喷涂现场应保持通风良好，避免灰尘污染未固化的湿膜。
三、应用领域
厨具：平底锅、烤箱内胆等，利用不粘性。
****：反应釜、管道、阀门等，耐酸碱腐蚀。
食品工业：输送带、模具等，防粘黏且符合FDA食品接触标准。
****器械：手术器械表面，耐消毒高温且低摩擦。
其他领域：汽车工业（耐磨、耐腐蚀零部件）、电子设备（绝缘性能好的电路板）、建筑行业（防水、防污外墙涂层）等。
