四氟防腐喷涂加工应用的工艺技术主要包括以下关键步骤和要点：
一、基材前处理
清洁除油：
金属基材（如铝、不锈钢）：使用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）或有机溶剂（如三氯乙烯）浸泡、超声清洗，去除油脂和灰尘。
非金属基材（如陶瓷、玻璃）：用酒精或去离子水擦拭，去除表面污染物。
表面粗糙化：
金属基材：常用喷砂（金刚砂、石英砂）、化学蚀刻（如铝件用草酸腐蚀）或电火花处理，粗糙度控制在Ra 1.6-3.2μm。
非金属基材：陶瓷可通过喷砂（碳化硅砂），玻璃可通过氢氟酸蚀刻。
预处理检查：
用纯水冲洗后，表面应均匀润湿（无挂珠），确保油污彻底清除。
二、涂层材料准备
固含量控制：
通常为30%-60%，根据目标涂层厚度调整。固含量高则单次喷涂厚度大。
粘度调节：
用去离子水或专用稀释剂调整粘度（涂-4杯粘度计测量，一般控制在15-30秒）。粘度太低易流挂，太高则涂层易出现针孔。
搅拌处理：
分散液需低速搅拌（50-100rpm）30分钟，避免PTFE颗粒沉降，确保均匀性。
三、喷涂方式选择
空气喷涂：
原理：压缩空气（0.3-0.5MPa）将分散液雾化后喷涂到基材表面。
优势：设备简单（喷枪+空压机），适合复杂形状（如阀门、模具）。
注意：喷枪与基材距离控制在15-25cm，角度垂直（±15°），避免局部堆积。
高压无气喷涂：
原理：分散液通过高压泵（10-20MPa）直接雾化，无空气混入。
优势：涂层致密（无气泡），适合大面积平面（如反应釜内壁）。
局限：不适合复杂形状，设备成本较高。
静电喷涂：
原理：分散液带电（通过静电发生器），基材接地，利用静电吸附作用喷涂。
优势：涂料利用率高（80%-90%），涂层均匀，适合批量小件（如厨具手柄）。
注意：需保证基材导电性（非金属基材需预处理导电层）。
四、喷涂参数控制
湿膜厚度：
单次喷涂湿膜厚度通常为20-50μm（根据固含量换算干膜厚度，如固含量50%时，湿膜50μm→干膜25μm）。
喷涂次数：
如需厚涂层（如****管道，干膜厚度50-100μm），需分2-3次喷涂，每次喷涂后需干燥（避免湿膜叠加流挂）。
走速与重叠度：
喷枪走速控制在30-50cm/s，相邻喷涂轨迹重叠1/3-1/2，避免漏喷或局部过厚。
五、干燥处理
干燥温度：
60-120℃（根据分散液类型，水性分散液用60-80℃，溶剂型用80-120℃）。
干燥时间：
15-30分钟（厚度越厚，时间越长），以手触涂层无粘感为准。
设备：
热风循环烘箱，确保温度均匀（温差≤±5℃）。
六、烧结固化
烧结温度：
PTFE熔点约327℃，实际烧结温度通常为350-400℃（不同牌号略有差异，需参考供应商参数）。
升温速率：
缓慢升温（5-10℃/min），避免基材与涂层热膨胀差异导致开裂。
保温时间：
根据厚度调整，干膜20-50μm时保温10-20分钟，确保颗粒充分熔融。
冷却方式：
自然冷却至室温（避免急冷导致涂层内应力），如需加速，可在200℃以下通风冷却。
