正确使用特氟龙四氟防腐喷涂的技巧如下：
基材预处理：
清洁除油：彻底清除基材表面的油污、氧化层和杂质，这是确保涂层附着力的关键。金属基材可用碱性清洗剂或有机溶剂浸泡、超声清洗；非金属基材如陶瓷、玻璃，可用酒精或去离子水擦拭。
表面粗糙化：通过喷砂、化学蚀刻或电火花处理增加基材表面积，提升机械咬合力。金属基材粗糙度控制在Ra 1.6-3.2μm；非金属基材如陶瓷可用喷砂，玻璃可用氢氟酸蚀刻。
预处理检查：用纯水冲洗后，表面应均匀润湿（无挂珠），确保油污彻底清除。
涂层材料准备：
固含量控制：通常为30%-60%，根据目标涂层厚度调整。固含量高则单次喷涂厚度大。
粘度调节：用去离子水或专用稀释剂调整粘度（涂-4杯粘度计测量，一般控制在15-30秒）。粘度太低易流挂，太高则涂层易出现针孔。
搅拌处理：分散液需低速搅拌（50-100rpm）30分钟，避免PTFE颗粒沉降，确保均匀性。
喷涂方式选择：
空气喷涂：压缩空气（0.3-0.5MPa）将分散液雾化后喷涂到基材表面。设备简单，适合复杂形状（如阀门、模具）。喷枪与基材距离控制在15-25cm，角度垂直（±15°），避免局部堆积。
高压无气喷涂：分散液通过高压泵（10-20MPa）直接雾化，无空气混入。涂层致密，适合大面积平面（如反应釜内壁）。但不适合复杂形状，设备成本较高。
静电喷涂：分散液带电，基材接地，利用静电吸附作用喷涂。涂料利用率高（80%-90%），涂层均匀，适合批量小件（如厨具手柄）。需保证基材导电性，非金属基材需预处理导电层。
喷涂参数控制：
湿膜厚度：单次喷涂湿膜厚度通常为20-50μm（根据固含量换算干膜厚度，如固含量50%时，湿膜50μm→干膜25μm）。
喷涂次数：如需厚涂层（如****管道，干膜厚度50-100μm），需分2-3次喷涂，每次喷涂后需干燥（避免湿膜叠加流挂）。
走速与重叠度：喷枪走速控制在30-50cm/s，相邻喷涂轨迹重叠1/3-1/2，避免漏喷或局部过厚。
干燥处理：
干燥温度：60-120℃（根据分散液类型，水性分散液用60-80℃，溶剂型用80-120℃）。
干燥时间：15-30分钟（厚度越厚，时间越长），以手触涂层无粘感为准。
设备：热风循环烘箱，确保温度均匀（温差≤±5℃）。
烧结固化：
烧结温度：PTFE熔点约327℃，实际烧结温度通常为350-400℃（不同牌号略有差异，需参考供应商参数）。
升温速率：缓慢升温（5-10℃/min），避免基材与涂层热膨胀差异导致开裂。
保温时间：根据厚度调整，干膜20-50μm时保温10-20分钟，确保颗粒充分熔融。
冷却方式：自然冷却至室温（避免急冷导致涂层内应力），如需加速，可在200℃以下通风冷却。
质量检测：
外观检查：涂层应均匀、无气泡、针孔、起皮，用5倍放大镜观察无明显缺陷。
结合力测试：划格法（用划格刀划10×10mm网格，贴3M胶带压实后快速撕下，网格内涂层脱落面积<5%为合格）；弯曲试验（对薄板基材，将其弯曲180°，涂层无开裂、脱落即为合格）。
修复：若局部出现针孔或脱落，需用砂纸（400目）打磨缺陷区域，重新喷涂并烧结。
