铁氟龙喷涂工艺流程是一个精密且多步骤的过程，旨在确保涂层均匀、致密且性能优异，以下是详细的工艺流程介绍：
一、前期准备与工件检验
工件检验：检查基材表面质量，如碳钢基材需检查有无气孔、变形、砂眼等焊接不良现象；镜面不锈钢基材还需检查外表面有无挂伤。
二、前处理
打磨：用角磨机打磨工件表面的毛刺、焊渣等，确保表面平整。
除油：通常采用高温空烧除油，温度在400℃-420℃之间，以彻底去除工件表面的油脂。
表面粗糙化：采用喷砂处理，使用5至7公斤气压的20#金刚砂均匀喷砂，增加工件表面的粗糙度，提高涂层附着力。
三、喷涂前处理
吹尘：将工件放入烤炉，用不低于5kg压力的空气枪吹净喷砂表面余尘，确保表面干净无尘。
预热干燥：对工件进行预热干燥处理，除去表面残留水分，为后续喷涂做好准备。
四、底漆喷涂与固化
底漆准备：若使用液体底漆，需提前搅拌，保证无沉淀，并检查喷枪出油量等是否正常。
底漆喷涂：喷涂膜厚约0.05毫米，确保底漆均匀覆盖工件表面。
烘干固化：烘干温度150℃，保温约30分钟，之后再进行烘烤，温度为310℃，保温约90分钟，使底漆牢固附着在工件表面。
五、面漆喷涂与烧结
面漆准备：把所用喷涂底漆料提前进行流化处理，保证粉管吸粉通畅，同时检查静电喷枪出粉量、静电、气压大小是否正常。
面漆喷涂：所用料为铁氟龙专用面漆，每次喷涂膜厚为0.15-0.2毫米，确保面漆均匀覆盖工件表面。
烧结处理：烧结温度在290℃-300℃之间，保温时间根据工件大小轻重而定。反复喷涂和烧结一共需要5至6次左右，使涂层与工件表面形成致密的结合，提高涂层的硬度和耐磨性。
六、检测与包装
检测：用膜厚仪测量膜厚，目测表面是否有色差等现象，还需进行附着力检测等，确保涂层质量符合标准。
包装：所有管口采用气泡膜、木盖包装，保护喷涂面不受碰伤，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
