喷涂不同原料的涂层具有各自独特的特点，以下是对几种常见喷涂原料涂层特点的归纳：
涂层原料涂层特点
金属及其合金-耐磨耐蚀：如不锈钢型、碳钢型及有色金属合金系列（Ni-Cr、Ni-Cr-W等），适用于高磨损、腐蚀环境。
-结合强度高：通过热喷涂等工艺与基体形成牢固结合。
-可调整性强：可根据需求调整涂层成分和厚度。
陶瓷材料-高硬度高耐磨：如碳化钛、氮化钛陶瓷涂层，硬度可达2850~3000HV，显著提高工件寿命。
-抗氧化抗热震：适用于高温、氧化性环境。
-与基体差异：需注意线膨胀系数匹配（如碳化钛与硬质合金差异大，抗侧面磨损差）。
塑料-轻质绝缘：如聚乙烯、聚丙烯等通用塑料，喷涂后改善耐磨、耐刮擦性。
-耐化学腐蚀：工程塑料（聚碳酸酯、聚酰胺）可提升特殊环境性能。
-装饰性强：可实现多种颜色和表面效果。
自熔合金-低熔点高浸润：含硅、硼等元素，降低熔点，提高对基体浸润性。
-抗氧化防夹渣：喷焊时形成致密涂层，保护基体。
-应用广泛：如镍基、钴基、铁基合金，适用于耐磨耐蚀场景。
复合材料-多相非均质：如Ni/Al₂O₃、(Ni-Cr)/Cr₂O₃等，结合不同材料优势。
-自结合特性：喷涂中放热反应提高熔滴温度，增强涂层结合力。
-功能多样：可用作结合层、工作层或一步涂层。
有机涂层（如聚氨酯）-柔韧耐磨：涂层柔软有弹性，耐磨、耐湿、耐干洗。
-装饰性好：可实现高丰满度、高光泽度表面。
-耐候性差异：需注意户外耐久性（如芳香族聚氨酯耐候性较差）。
